Процес виймання прецизійних відливок із форм, видалення зайвих частин, окрім основної частини, полірування та точної механічної обробки внутрішньої та зовнішньої поверхонь відливок. Він поділяється на сухий і мокрий спосіб. Хімчистка — це використання механічного обладнання для очищення виливків. Обладнання, що використовується просте, з високою ефективністю виробництва та сильною адаптованістю до різних типів лиття. Він має переваги ефективного видалення серцевини та очищення поверхні. Недоліками є висока запиленість, сильний шум, забруднення навколишнього середовища. Вологе очищення не має пилу, але через використання води як середовища поверхня виливків схильна до іржавіння. Під час роботи утворюється велика кількість стічних вод і піску, що містить цемент, що створює проблеми, такі як регенерація піску та води та обробка мулу.
Зазвичай використовуються сухі та вологі методи очищення точних виливків у виробництві:
Очищення барабана. Помістіть прецизійне лиття та залізо у формі зірки в круглий барабан. Коли прокатний стан обертається, частинки піску всередині та ззовні виливка видаляються завдяки удару та тертю між частинками відпрацьованого піску, зірчастим чавуном та іншими компонентами виливка. Поверхня виливка полірується, також можна частково видалити задирки і задирки. Це обладнання підходить для очищення невеликих і середніх виливків з простою формою і більшою товщиною стінок.
Дробеструминна обробка. Використовуйте ударну силу дробу з високошвидкісної сталі та потоку абразиву, щоб видалити пісок, що налипає на сердечник, і відполірувати поверхню точних відливок. Крім того, широко використовуване обладнання для дробеструйної обробки включає дробеструйні столи та дробеструйні камери. Дробеструйна машина, яка використовується для безперервного виробництва, включає дробеструйний валик з ланцюговою пластиною, безперервний дробеструйний стіл, підвішену дробеструйну камеру безперервного виробництва тощо. Цей тип обладнання має високі витрати на експлуатацію та обслуговування.
Гідравлічне очищення від піску. Вода під високим тиском розбризкується з сопла на оброблену виливку через трубопровід, покладаючись на кінетичну енергію та розмиваючий ефект потоку води для видалення піску, що прилип до сердечника та виливка. Гідравлічне очищення піску зазвичай оснащено відкритою камерою очищення піску, що складається із сталевих секцій і сталевих пластин, з поворотною платформою внизу. Пістолет-розпилювач встановлено на бічній стінці та може рухатися та обертатися вгору та вниз, так що воду під високим тиском можна розпилювати на будь-яку частину, крім нижньої поверхні виливка. Іноді, щоб підвищити ефективність видалення піску, що налипає на поверхню точних виливків, абразиви, такі як кварцовий пісок, вводять у відповідні місця в пістолет-розпилювач для отримання високошвидкісного потоку води та піску. Цей метод зазвичай називають очищенням водним піском.
Вибух води для очищення піску. Після відливання виливок охолоджується до заданої температури і відразу занурюється в резервуар. Вода просочується в лиття через усі щілини і контактує з високотемпературними металами, швидко випаровуючись і вибухаючи. Пісок, прикріплений до внутрішньої та зовнішньої сторони виливка, в основному можна видалити ударними хвилями. Метод піскоструминної очистки розпиленням води має переваги короткого часу роботи та високої ефективності та широко використовується в цехах лиття сталі. Зазвичай використовується для обробки точних виливків із вмістом вуглецю нижче 0.35%.
